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硅膠產品生產方式很多類，在硅橡膠制品的生產中，按工藝過程和使用設備的差異主要可以分為兩大類：模壓成型法和注射成型法。
模壓成型法：是將膠料或預成型半成品直接裝入模具型腔，然后上機進行壓制，同時加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產流程如下：膠料—剪切稱量或其他預成型—裝入模具型腔—加壓、硫化—啟動取件—修除飛邊—成品質量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因為不論其成型模具結構，還是使用的設備都比較簡單，并且通用性強。
注射成型法：是將膠料通過橡膠注射機直接注入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產流程如下：膠料預熱塑化—注射入模—硫化—啟模取件—修除飛邊—成品質量檢查。注射成型，首先需要價格昂貴的注射設備。此外，由于注射硫化工藝取決于多種因素，例如零件類型、生產的數(shù)量、模具制造成本以及設備限制等而未能被廣泛采用，但隨著工農業(yè)的迅速發(fā)展，注射硫化工藝生產的硅橡膠制品，必將取代一部分模壓制品，因為注射硫化工藝生產的硅橡膠制品，質量穩(wěn)定可靠，生產效率高。
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